海南异型焊接件生产厂家-河南省鑫耀宏程提供实用的异性焊接件

2022-01-28  来自: 河南省鑫耀宏程钢构工程有限公司 浏览次数:14

海南异型焊接件生产厂家-河南省鑫耀宏程提供实用的异性焊接件

河南省鑫耀宏程钢构工程有限公司自2019-11-18成立以来,专注于为建筑工程提供好的异性焊接件。公司及时跟进潮流动态,立足新起点,开创新局面。拥有成熟的生产加工设备以及可靠的包装生产流水线,新产品开发周期短、能力强,精度高,制造工艺成熟。欢迎广大建筑工程前来合作。

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海南异型焊接件生产厂家-河南省鑫耀宏程提供实用的异性焊接件。

焊接的效果特别与正确的焊接构件设计有关。


(1)力争焊缝量少。这不仅因为焊接成本与焊缝量成正比,而且从预防焊接应力与变形的角度看,多余的焊缝反而是有害的。因此应力争将焊件设计成由较大的分件组成。与厚而较短的焊缝相比,薄而较长的焊缝,有相同的承载焊缝面(al)。其中a为焊缝厚度,l为其设计长度),而焊缝量(a2l)较小。旋转体的环形焊缝可以厚些。


(2)结构零件宜尽量采用扁钢和型钢拼接,并尽量利用边角余料。


(3)应尽量避免或简化对坯料的加工和相应的工装设备。


(4)收缩应力和应力集中效应也宜通过结构猎施予以减小,如结构的可延伸性;挖除高应力区的焊缝;采用薄层多道焊;横维和筋板尽可能避免,交叉位置横缝中断;此外,横筋板只采用薄的贴角缝(3mm厚)焊接。


(5)刚性和抗振的、弯曲和扭转刚度大的焊接件,可用薄壁的箱形和管形断面实现。


(6)板梁和箱形梁因有弯曲和锈蚀的危险,宜采用连续焊缝,受力缝厚为4~10m(点固缝厚 3mm);箱形梁的开口端尽可能封焊住,以提高强度和防锈。


(7)简支梁的焊缝尽可能配布在支座附近,以免承受过大的弯曲力矩。


(8)对于压杆,如果压力可以通过良好的支承传递,焊缝可取承受1/10压力。


(9)如果附加的收缩应力不能完全消除,计算受拉的断面时增大作用力或者减小许用应力。


(10)在材料的冷作变形部位应避免布置焊缝



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1、几何连续性原则1)几何连续性原则,避免在几何突变处设置焊缝,这里应力集中,如果不能避免,则设定过渡结构。


2)焊缝连接的两侧,板厚不一致,不能保证几何形状的连续性,则设定过渡结构


2、避免焊缝重叠1)避免焊缝重叠,多条焊缝交汇处刚性大,结构翘曲严重会加大焊缝内应力;2)结构多次过热,材料性能下降,应避免。措施有三个:a、加辅助结构;b、切除部分;c、焊缝错开。


3、 焊缝根部优先受压焊缝根部优先受压,焊缝根部有裂纹,易产生缺口,承受拉载荷能力<承受压载荷能力。


4、避免铆接式结构 铆接式结构通常用衬板搭接形式,焊缝多,费材料,造价高,且导致力流转折,提高了焊缝处的应力水平


5、避免尖角 避免尖角,焊接处尖角定位困难,且尖角热容体太小,尖角易被熔化


6、便于焊接前后的处理操作和检测准则结构的设计便于焊接前、后的处理、焊接的操作和检测。


1)足够大的操作空间;2)焊接时易于定位,易于操作,电极不会和周围的板粘结;3)焊接后便于检查;7、 对接焊缝强度大及动载荷设计准则 对接焊缝强度较大,尤其动载荷时优先采用


8、 焊接区柔性准则 焊接时的热变形在冷却后不能完全消除,产生残余变形,引起热应力。 解决措施:1)热处理工艺降低热应力;2)降低焊接区周围的刚性,从根本上减少内应力的产生。


9、焊接,减少焊缝的数量,减少焊缝的长度。2)焊接的强度总会低于母材3)焊接过程的热应力总会对材料特性有影响。


10、 材料的可焊性,碳钢中的碳含量 材料的可焊性,碳钢中的碳含量<0.22%11 、前处理、后处理工艺 前处理、后处理工艺12、 焊缝受载形式利于焊接工艺准则 焊缝受载形式利于焊接工艺的进行


设计知识(十四)——焊接件设计2

了解了焊接基本知识及符号后,接下来进入焊接件具体设计阶段。要点如下:

坡口形式设计。根据不同的接头形式可选择相应的坡口形式,具体知识翻阅机械设计手册。

焊脚尺寸设计。焊脚尺寸设计的依据是等强度原则,具体知识请查阅相关资料,焊脚尺寸要合理,尺寸大了焊接变形大,工作量大,尺寸小了强度不够。

注意避让焊缝。是把焊缝在图纸上标注出来,这样直观看到焊缝,设计时可合理避让焊缝。新手设计经常会出现板放不下去的情况,要注意。

注意焊接空间。设计时要考虑可操作性,人工焊接的情况占大部分,人手操作不到或者人眼观察不到都会导致无法焊接。

箱体类会出现封板后里面无法焊接的情况,注意开塞焊孔。

设计时要着重考虑焊接顺序,合理的焊接顺序可保证可操作性及强度。

要考虑焊接变形的影响。焊脚尺寸选择合理,薄板要采用相应的焊接工艺。

明确焊后加工要素,留够加工余量,这样可选择合理的板厚。新手会出现板厚或者尺寸设计不合理导致加工余量大,增加成本;或加工余量太小打不到设计要求。

需要去应力退火的焊接件设计时要留工艺孔,使得排气顺利,减小冷却后的变形。

两条焊缝不要交叉,尽量拉开距离,多向应力交错及热影响区太近会大大降低此处材料性能,容易出现强度问题。

总结:具体设计时可参考以上要点。


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